Вам знакомы эти проблемы?

Реальная загрузка оборудования не известна

Никто не может чётко сказать, какова реальная загрузка производственного оборудования.

При этом постоянно просят расширить мощности.

Текущий статус исполнения производственного заказа не понятен

Нет понимания текущего выполнения производственного задания. На производстве все делают то, что привыкли.

Производство постоянно перегружено и срывает сроки.

Нормы производственных операций не соответствуют фактическим

Производственные нормы завышены или занижены. Рабочие зачастую делают более дорогие операции.

Операторы не загружены работой.

Проблемы с производственной дисциплиной

Участки и цеха срывают план друг друга. Нет понимания, что конкретно происходит на производстве.

Невозможно прогнозировать выпуск.

Система MESPACE

Мы разработали подход и создали технологию, которая позволяет взять ситуацию под контроль: от создания производственных расписаний до контроля выполнения заданий рабочими и подетального учёта. Наш подход позволяет сократить простои оборудования и время, затрачиваемое на ремонт и наладку, а это именно те факторы, которые определяют эффективность производственного процесса и скорость окупаемости дорогостоящего оборудования.
Автоматическое планирование производства
Мониторинг оборудования
Оперативная информация об исполнении заказа
Пооперационный учёт рабочего времени
Выдача сменно-суточных заданий
Учёт и управление инструментом

Преимущества системы MESPACE

Открытость

MESPACE — открытая платформа для интеграции.
Интеграция предоставляется на трех уровнях:

  • — Уровень интерфейса пользователя
  • — Уровень логики
  • — Уровень адаптеров

Настраиваемость

Реализация интерфейса веб-приложениями позволяет встраивать новые приложения и расширять функции простой настройкой.

Интеграция на уровне адаптеров предоставляет возможность подключения любого оборудования. Возможна как реализация полнофункционального адаптера для внешней системы, так и интеграция по протоколам существующих адаптеров без участия разработчика внешней системы.

Универсальность

В MESPACE реализованы различные режимы работы, обеспечивающие постепенный рост культуры производственных процессов от режима свободной регистрации к сменно-суточным заданиям и автоматическому планированию.

Система успешно зарекомендовала себя в работе для любых типов оборудования и сборочных производств.

Удобство работы

Интерфейс MESPACE, предназначенный для работы из киосков и планшетов, использует возможности сенсорных экранов и не требует длительного обучения персонала.

Интерфейс специалистов, работающих с персональных компьютеров, оптимизирован для работы с экранами с большим разрешением.

Управление производством

Уменьшение времени производственного цикла достигается за счёт планирования загрузки оборудования, контроля оборудования напрямую или при помощи SCADA-систем, создания и управления производственным расписанием.

Использование MESPACE повышает прозрачность производственных процессов и управляемость предприятия за счет повышения качества аналитической отчётности, ухода от бумажного документооборота, улучшения трудовой дисциплины.

Снижение издержек

Интеграция с ERP, PDM, PLM системами и службой Service Desk позволяет учитывать и контролировать заказы, выработку, брак, загрузку парка оборудования и удельный расход режущего инструмента, приводит к снижению времени реакции сервисных служб.

В портфеле потенциальных эффектов от внедрения MESPACE – снижение себестоимости за счёт прямых затрат, отказ от необоснованного закупа оборудования.

Нас выбирают лидеры!

Регистрация

Есть аккаунт? Войти

Вход

Нет аккаунта? Регистрация
Забыли пароль? Восстановить

Восстановление пароля

Введите ваше почту и мы вышлем на нее новый пароль

Восстановление пароля

На указанный Вами e-mail высланы инструкции по дальнейшему восстановления пароля

Восстановление пароля

Регистрация прошла успешно. Инструкции по активации аккаунта отправлены на указанный e-mail

Заполните форму

Запрос демонстрации

Спасибо!

Сообщение успешно отправлено. Мы свяжемся с вами в ближайшее время.

Спасибо!

Заявка успешно создана. Вы можете следить за ее состоянием в личном кабинете

Перейти

Извините!

Произошла ошибка. Пожалуйста, попробуйте еще раз.